一、压痕的形成

  绝大部份压痕都是冲切过程中,材料受到刀刃的挤压产生的，且两刀的距离越近越明显，冲切深度越深越明显。(如“图1”)

  二、案例分析

  这里以Iphone5S的正面保护膜为例。图2中的红色部份为压痕的重灾区。要怎么来解决这个问题呢？

  首先：从刀方面入手

  如图1所示，压痕是因为刀刃产生的，但无刃不成刀，压痕是很难避免了的。既然压痕难消除，那就想办法让刀刃往废料方面挤压。

  如图3所示，阴影部分为废料区域，我们把刀刃角度设计在阴影废料这边，使压痕产生于废料处，而另一边为平整。然后通过雕刻模吸掉废料或者用排废胶带拉掉废料。

  如图4、图5，可以用单锋刀，刀刃朝废料方向，这样压痕就可以往废料那边挤压。

  为确保万一，还需要在垫刀泡棉上下功夫。

  如图6，将废料部分的垫刀泡棉去掉或是改薄，为压痕腾出空间。

  如图7，产品位上的泡棉能有效压平材料，防止材料产生折痕。此处垫刀泡棉的选用会直接影响压痕的效果。

  厚度选择：一般建议选高出刀锋0.5-1.0mm为宜。

  硬度选择：一般建议40度，回弹度70%的泡棉为宜。

  三、调模注意事项

  如前面所述，冲切的深度直接导致压痕的效果加深，所以在生产过程中要尽可能的保证刀的锋利。

  现在很多学徒为了方便，总喜欢在底板上压个全刀印后再开始调模，殊不知这一压就会直接损耗掉模具20%以上的寿命。

  东莞兴昌电子科技公司的的调模经验如下:

  ①调模时在模具下方垫三层离型纸，然后慢慢下降。

  ②观察第一层纸有出现切断后停止，哪里先破就刮哪里。刮完后再降，如止循环。直到第一层纸所有刀痕切平。

  ③在进行以上动作时，尽量不要切断第三层纸。可以第三层纸下方垫张复写纸，这样底板上就会印出刀的相应位置。

  ④第一层可全部切断后，就可以用主材进行调模。

  以上方法可借鉴，针对刀锋要求高的产品可有效的减少刀锋与底板的接触，降低刀锋的损耗。

  四、总结

  综合上述说明，压痕的产生主要与刀刃有关，因此可以通过控制刀刃的方向来改善，同时通过对垫刀泡棉的调整提高改善的效果。

  在运用以上方法都不能有效解决的情况下，还可以根据实际情况，改小刀刃的角度来改善压痕。

  具体角度会因材料硬度及厚度而异，开多两模仔细观察分析，总会解决问题的。