全球咨询热线:13717340800

资讯默认广告
当前位置:首页 » 资讯中心 » 行业新闻 » PE保护膜模切时的变化、常见问题和解决方案

PE保护膜模切时的变化、常见问题和解决方案

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2019-06-11 15:47:00

 PE保护膜模切时的变化

PE保护膜面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。

浅张类的PE保护膜同薄膜材料略有不合。虽然从理论上讲,PE保护膜厂家模切时必需将面材和黏合剂一同切穿,然而,理论上,模切纸状材料是刀具切割和纸张破碎的综合结果,也就是说,刀片的切割也将纸张压向两侧,因此纸张的模切精度材料不是很高。在分析样品时,经常看到一些标签有毛刺,这是由于材料纤维粗糙且天然断裂的事实。

PE保护膜基于纸张类材料的模切特征,并思索到刀刃的磨损,PE保护膜厂家平压平模切刀片的角度为52°,假设角度大,材料的挤压变形大,即识别力的水平倾向将使材料断裂分化现象变差。

薄膜类材料的模切,PE保护膜厂家简单地说就是完全切穿的进程。因为薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,因此,切入三分之二是不合适的。必须将其切割或切割成五分之四的厚度。否则,它将与标签一起剥离。

PE保护膜面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在PET保护膜材料的模切进程中,与面材关联要素是排废速度。状况湿度越大,PE保护膜厂家材料受潮后自身的强度就越弱,然后随意拉断,甚至无法排废。

PE保护膜设计版式时,要根据材料的强度,经由执行合理安插标签的排废尺寸和排废速度,多么不只可以提高出产效率,还能增添材料强度。

PE保护膜面材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越难模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿底纸的几率就越小。相对而言,材料薄,随意出现切穿底纸的缺点。如在统一平压平标签模切机上区分模切80g/㎡和60g/㎡,底纸一样的面材。结果发现:80g/㎡的材料模切排废正常,而换上60g/㎡的材料,模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和损失标现象,需求经常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类情况有多种事情,假定运用圆压圆模切办法或减小模切面积,PE保护膜厂家运用精度高的设备等,这种现象可增添或避免。

PE保护膜模切时常见问题和解决方案

问题点:

1、模切PE保护膜应注意保护膜粘性、脏污、异物。

2、保护膜最终成品尺寸是否有收缩现象。

3、保护膜和下离型纸的搭配是否适合导致不易离型。

解决方案:

1、粘性只能靠机器测试和实际试验证明、脏污、异物环境的改善。

2、保护膜的收缩时很常见的问题,本身保护膜的伸张率比较高,在生产中各方面因素造成:

(1)保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧、导致尺寸有拉长,产品在受压冲制成型后,自然内缩,放置48H尺寸有明显的回缩。故在贴合过程中压力的适当很重要;

(2)产品的排版方式必须和保护膜的方向相同;

(3)掌握保护膜自然受力回缩的标准将刀模适当缩小或放大;

(4)了解客户的需求用处,兴昌一般建议客户扩大公差长度一般±0.4mm.宽度±0.3mm