1、版与版辊贴覆不紧密

    由于不干胶印刷采用的是凸版印刷方式，印刷时将树脂版用双面胶贴覆于版辊的表面。如果印版没有很好的贴覆于版辊的表面，造成版的接口处上翘，相对于模切刀版来说印版变短。解决这种现象造成的模切加工不准可以在制版后将印版打卷这样有利于印版更好的贴覆于版辊表面。

2、版的软硬程度也可以影响模切

    以普琳太托树脂版为例，根据其肖氏硬度不同可以分为KF、EF、SF、UF等多个类型。其中比较常用的为KF和EF两类。其肖氏硬度分别为65和55度。使用不同硬度的版材在印刷过程中受压力变形程度不一样，因此也会影响到模切加工的精度。

3、制版过程中的影响

    在制版过程中需要对树脂版进行曝光和烘干，烘干时间的长短决定了版内水份的多少。含水量多的版相对含水量少的版要略长，有的时候开始印刷模切的时候用的版与模切刀配合的很好，换了版后出现版长的问题，可以通过再次将版烘干的办法解决。

4、印刷的压力

    在印刷过程中如果压力过大会导致树脂版被挤压变形，导致模切加工与印刷之间套位不准。尤其是版材料比较软的情况下这种现象比较多见。

    以上说的版与圆刀套位不准的现象在对模切精度要求比较高的电子类标签上表现的比较明显。有些标签连5-8模只有0.2-0.3mm的允差量，一般对模切加工精度要求不高的标签则不明显。

    以上几点是不干胶模切加工过程中比较常见的问题。模切工序是印刷的后工序其能否顺利进行对不干胶标签整体生产效率的影响是很大的。如果模切加工工序进行的顺利则可以大大提高整个不干胶标签的生产效率。